HD현대오일뱅크

HDO #2 WWT DAF 개선사업

노후화된 DAF를 내부 구조개선과 선회와류 기반 미세기포 기술(vMIXER)을 적용하여 처리수질을 획기적으로 86.8%(SS 340-->45mg/L이하) 개선한 ‘성능보증형' 프로젝트

특히 촉박한 정기 보수 기간 내에 목표 수질을 훨씬 상회하는 성과를 달성한 관리 능력과 기술력은 고객에게 큰 확신과 신뢰를 주었습니다.

결과에 책임지는 성능 보증 방식은 파트너십의 신뢰를 한층 강화했으며, 고객과 당사 간에 더욱 견고한 신뢰 관계를 구축하는 계기가 되었습니다.

프로젝트 개요

  • 프로젝트명: HD현대오일뱅크 수질개선 1과 DAF(가압부상) 개선공사

  • 고객사: HD현대오일뱅크

  • 위치: 충청남도 서산시 대산읍

  • 산업군: 석유화학 / 정유

  • 처리 대상: 폐수 내 고형물(SS)

  • 처리 용량: 12,000㎥/일 (250㎥/hr × 2계열)

  • 진행상황: 2024년 12월 31일 준공. 현재 정상운영 중

배경 및 핵심 과제

  • 신속한 수질 규제 대응: 기존 가압부상(DAF) 설비의 효율 저하로 처리수 내 고형물(SS) 농도가 설계 기준(80mg/L)의 4배가 넘는 340mg/L 수준으로 악화되어 선제적 대응이 시급했습니다.

  • 기술적 한계 극복: 예상치 못한 유입 폐수 부하변동에 대한 대응력이 부족하고 슬러지 제거 효율이 낮아 후단 공정에 지속적인 부담을 주는 상황이었습니다.

  • 촉박한 정기 보수 일정: 사업장 정기 보수(S/D) 기간인 30일 내에 철거부터 시공, 시운전까지 모든 과정을 완료해야 하는 고난도 프로젝트였습니다.

  • 성과 기반의 책임 시공: 수질 개선 결과에 따라 시공비를 차등 지급받는 '성능 보증형' 계약으로 기술적 신뢰성을 담보해야 했습니다.

제공 솔루션

  • 독자적 초미세기포 시스템 구축: 특허받은 선회와류(Spiral Vortex) 기술과 전용 충돌 노즐을 결합하여 오염물질과의 부착력을 극대화한 초미세기포 생성 시스템을 도입했습니다.

  • 데이터 기반 공정 최적화:사전 Jar-test 분석을 통해 유입 폐수 조건에 최적화된 최적 약품 주입율을 도출하여 시행착오를 원천 차단했습니다.

  • 한정된 공간의 효율적 재설계: 기존 부상조 내부에 Baffle(칸막이)을 설치하여 사구역(Dead Zone)을 제거하고 유효 접촉 공간을 확보하는 등 공간 효율성을 극대화했습니다.

  • 유지보수 편의성 강화: 장방향 이동식 신규 경량 스킴머를 도입하고 슬러지 Pit 하부를 라운드 형태로 개선하여 악취 및 부식 문제를 해결했습니다.

Our Impact

  • 압도적 수질 개선 (목표 대비 177% 초과 달성): 당초 설계치(80mg/L)보다 2배 가까이 깨끗한 처리수를 생산하여 기술적 우위를 증명하였습니다.

  • 성능 보증 완수: 까다로운 성과 기반 모델(Pay by Performance) 조건에서도 목표 수질을 달성하며 국내 유수 정유사로부터 독보적 기술력을 입증받았습니다.

  • 운영 비용 및 리스크 절감: 1차 처리 성능 향상으로 후단 시설의 부하를 줄여 시스템 전체의 생애 주기 비용(LCC) 절감에 기여했습니다.

  • 성공적 공기 준수: 정기 보수 기간 내 무결점 시공을 완료하여 고객사의 생산 가동 효율을 극대화했습니다.

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업무 수행 범위

1. 시공 전 준비 및 엔지니어링

  • 현장 정밀 진단 및 실측: 작업 전 현장 확인 및 정밀 실측을 통한 도면 검토와 공정 최적화 스터디 수행

  • 기술 문서(VP) 승인: 자재 사양서(Data Sheet), 배관 ISO 등 모든 기술 도서에 대한 발주처 승인 획득

  • 통합 계획 수립: 사업계획서, 인원/장비 동원 계획, 작업 위험성 평가 및 안전관리 계획서 수립

2. 철거 및 구조 개선

  • 노후 설비 철거: 기존 스키머(Skimmer) 및 스컴 피트(Scum Pit) 철거 및 콘크리트 폐기물 처리

  • 부상조 내부 구조 개선: 사구역 제거를 위한 배플(Baffle) 설치 및 슬러지 유입 슬로프(Slope) 하부 마감 개선

  • 배관 및 설비 이설: 효율적 부하 분산을 위한 유입 배관 분지(2개소) 공사 및 기존 설비 이설

3. 핵심 장비 제작 및 자재 조달

  • 독자 기술 장비 제작: 선회와류(Spiral Vortex) 기반 초미세기포 발생 장치(충돌 노즐) 및 신규 경량 스키머 제작

  • 부대 설비 공급: 압력 탱크(Pressure Tank) 연결 배관, 에어 벤트(Air Vent), 믹서(Mixer), 제어용 인버터 일체 조달

  • 철저한 자재 관리: 안전한 시공을 위한 입고 자재 검사 및 지정 장소 내 유지 보수 관리

4. 현장 시공 및 품질 관리

  • 기계 및 배관 공사: 신규 설비 설치, 전 배관 보온 공사 및 수문 조절 게이트(Gate) 보수 수행

  • 전기 및 부대 공사: 전계기 공사, 케이블 포설 및 안전 작업을 위한 방화벽(Fire Protection Wall) 설치

  • 현장 안전 관리: 작업 일보 작성, 상시 안전 교육 실시 및 공사 후 현장 정리 정돈

5. 시운전 및 성능 보증

  • 성능 보증형 시운전: SS 농도 목표 달성 여부에 따라 시공비를 차등 지급받는 성과 기반 성능 검증 수행

  • 기술 전수 및 교육: 신규 설비 운영 매뉴얼 공유 및 현장 운전원 대상 기술 교육 실시

  • 사후 관리: 시운전 후 미결함(Punch) 사항 팔로업 및 최종 준공 보고 자료 제출

기대 효과 및 성과

국내 유수 정유사로부터 입증된 기술 신뢰도

  • 성능 보증 완수: 수질 결과에 따라 시공비를 차등 지급받는 까다로운 '성과 기반 수익 모델' 조건을 충족하며 기술적 자신감을 입증했습니다.

  • 대형 산업 현장 레퍼런스 확보: 대규모 석유화학 플랜트의 엄격한 품질 및 안전 기준을 통과하여 시장 내 공신력을 강화했습니다.

정기 보수 기간 내 완벽한 공기 준수

  • Downtime 최소화: 단 30일이라는 촉박한 정기 보수(S/D) 기간 내에 철거부터 시공, 시운전까지 전 과정을 차질 없이 완료하여 고객사의 생산 가동 효율을 극대화했습니다.

  • 맞춤형 엔지니어링 솔루션: 현장 실측 및 Jar-test 등 철저한 사전 데이터 분석을 통해 시행착오 없는 최적의 시스템 안착을 실현했습니다.

설계 기준을 뛰어넘는 압도적 수질 개선

  • SS 제거 효율 87% 달성: 기존 340mg/L에 달하던 고농도 부유물질(SS)을 45mg/L 이하로 낮추어 방류 수질 안정성을 완벽히 확보했습니다.

  • 설계 목표치 대비 177% 초과 달성: 발주처의 당초 설계치(80mg/L)보다 약 2배 가까이 깨끗한 처리수를 생산하여 독보적인 기술력을 증명했습니다.

  • 후단 공정 부하 저감: 탁월한 1차 처리 성능을 통해 후단 수처리 시설의 운영 부담을 줄이고 시스템 전체의 생애 주기 비용(LCC) 절감에 기여했습니다.

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