GS 칼텍스

1. 설계 및 엔지니어링

• 토목 설계: 설비 하중에 대한 구조적 안정성을 확보하기 위한 기초 패드 설계

• 공정 설계: 유입 폐수 성상 분석 및 실험을 통한 고객 맞춤 최적화 설계

• 설비 배치 설계: 3D Model 기반으로 기존 IAF 시설 철거 후 신규 DAF 설비를 공장 내 부지(30m × 21m)에 최적 배치/작업자 동선을 고려한 효율적인 배관 루트 설계

• 전기/계장 설계: vDAF 전/후단 설비와의 연계를 고려한 DCS(분산제어시스템) 제어 로직 설계 

• 인허가 수행: HAZOP STUDY , 통합법 환경인허가 변경신고 등 수질 및 공정 관련 법적 준수 사항 검토 및 수행

2. 조달 및 제작

• DAF 시스템 패키지: 미세기포 발생장치(Micro Bubble Generator), 부상조(Flotation Tank), 유입유량 및 수위 자동조정 시스템, 스크래퍼 시스템

• 약품 자동주입 시스템: 유입폐수의 농도 및 유량 데이터를 기반으로  약품 주입량을 자동으로 최적화하여 처리 효율 및 약품 사용량을 동시에 개선하는 시스템

• 배관 및 밸브: 부식 방지를 고려한 적정 재질 선정 및 슬러지 고착 방지를 위한 배관 설계 반영

• 전기 판넬 및 제어장치: vDAF 패키지 PLC 판넬, DCS(분산제어시스템) 연동을 위한 통신용 네트워크 판넬 및 수질 계측기

3. 시공 및 설치

• 배관 및 기자재 설치공사: vDAF 패키지(혼화/응집조, 부상조, 미세기포 발생장치, 슬러지 저장탱크, 펌프류, 계측기기) 설치 및 공정 배관공사

• 전기공사: 계장 및 계측기기 전원 및 신호 배선 공사

4. 시운전 및 성능 보증

• 기계전 완성 확인(Mechanical Completion, MC)

  : 설비, 배관, 밸브, 탱크 등 설치 완료 여부 확인

    : P&ID, 도면 대비 시공 상태 점검

    : 배관 플러싱, 내부 이물 제거, Leak Test 

    : 회전기기(펌프 등) 설치 상태 및 정렬 확인

• 사전 시운전(Pre-Commissioning)

  : 배관 수압시험(Hydro Test) 및 기밀 시험

  : 전기 절연저항 측정, 접지 상태 확인

  : 계측기 Loop Check (신호 송수신 정상 여부 확인)

  : 밸브 작동 시험 (수동/자동)

• 무부 시운전(Dry Commissioning)

    : 펌프, 교반기, 블로워 등 단독 기동 및 인터록 확인

    : PLC / DCS 제어 로직 및 알람 테스트

    : 자동/수동 운전 모드 전환 확인

• 부하 시운전(Load Test / Process Commissioning)

    : 실제 폐수 유입 후 공정 운전 개시

    : 약품 주입 자동제어(유량/농도 연동) 튜닝

    : 계측기 보정 (pH, SS, DO 등)

• 최적화 운전(Optimization) 및 성능보증 시험(Performance Test)

    : 약품 사용량 최소화 + 처리효율 최대화 조건 도출

  : 자동제어(PID 등) Fine tuning

    : 운전 매뉴얼 조건 확정

    : 15일(360 시간) 연속 운전 및 수질 Guarantee 조건 확인

    : 처리수 수질, 처리용량, 약품 소비량 평가

    : 운전 인력 교육 (이론 및 현장 운전 교육)

5. ‎O&M 지원 및 성능 유지관리

• 비정상 상황(수질 변동, 설비 이상) 대응 기술 지원

• 처리수 수질 및 처리 효율 정기 분석

• 펌프, 블로워, 계측기 등 주기 점검 및 고장 발생 시 기술 지원 및 원인 분석