1. 설계 및 엔지니어링 (Engineering)

• 공정 설계 (Process Design): 유입 폐수 성상(SS, Oil 등) 분석 및 처리 용량($9,600m^3/d$) 최적화 설계

• 설비 배치 설계 (Layout): 기존 IAF 시설 철거 및 신규 DAF 설비의 최적 배치 (공장 내 부지 30m x 21m 최적 활용)

• 전기/계장 설계: DCS(분산제어시스템) 연동을 위한 제어 로직 설계 및 계측기 선정

• 인허가 지원: 수질 및 대기 관련 법적 준수 사항 검토 및 기술 서류 지원

2. 조달 및 제작 (Procurement)

• DAF 시스템 패키지: 미세기포 발생장치(Micro Bubble Generator), 부상조(Flotation Tank), 스크래퍼 시스템 등

• 화학약품 주입 시스템: PAC(응결제) 및 Polymer(응집제) 정량 주입 펌프 및 자동 제어 장치

• 배관 및 밸브: 부식 방지를 위한 재질 선정 및 슬러지 고착 방지용 배관 설계 반영

• 전기 판넬 및 제어 장비: 현장 제어반(LCP) 및 중앙 제어실 인터페이스 구축

3. 시공 및 설치 (Construction)

• 철거 공사: 노후화된 기존 IAF 시설 및 부대 배관의 안전한 철거

• 토목/건축 공사: 설비 하중을 견디는 기초 패드 시공 및 배수로 정리

• 설치 공사: DAF 메인 본체 및 약품 탱크, 교반기 설치

• 배관/전기 공사: 프로세스 배관 연결, 전력 공급 라인 및 신호선 결선

4. 시운전 및 성능 보증 (Commissioning & Guarantee)

• 무부하 시운전: 기기 단품 작동 테스트 및 회전 방향 확인

• 수시운전 (Water Run): 청수를 이용한 누수 점검 및 유량 밸런스 조정

• 성능 검증 (Performance Test): * 보증 수질 준수 여부 확인 (SS 제거율 95% 이상, n-Hexane 불검출 등)

  • 약품 소비량 최적화 가이드 수립 (PAC 40~200ppm 등 범위 설정)

• 운영 교육: 현장 운영 인력을 위한 설비 가동/정지 및 비상시 대응 매뉴얼 전수

5. 사후 관리 및 최적화 (Post-Optimization)

• 통합 관리 시스템 구축: DCS 화면 구성을 통한 원격 감시 체계 완성

• 환경/안전 리스크 점검: 밀폐 상태 확인을 통한 유해가스 누출 차단 여부 최종 점검

• 경제성 분석: 기존 공정(Sand Filter) 대체 운영을 통한 비용 절감 효과 산출